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内热全自动软管灌装封尾机操作步骤图示

发布时间:2020-05-28 17:10

  (2)打开空压机开关,接通气源,调整减压阀旋钮,使工作压力稳定在0.5—0.6MPa,并检查各部位有无漏气现象(图示)。

  2.开机接通本机电气柜上电源开关,将控制面板上电源控制开关扳至开的位置,控制面板上91度控制仪表盘指示灯亮,显示实际温度和上次预置温度值,速率调整调频器显示数值(图),PLC触摸屏显示初始界面,进人灌装封尾机自动控制系统(图)。点击中文按钮,进人自动控制系统中文主菜单界面(图)。

  3.各工位检查与调整选择手动调整工作模式,进人手动调整操作控制系统(图示),依次按下上管、压管、料阀、料缸、色标、封合按钮,检查各工位是否正常工作。

  (1)上管装置:点动上管按钮,抬管机构将软管抬升(图示),使其落人翻身器中,然后翻身器转动90度(图示),使软管落人管座中。点动压管按钮,同时压锥下落,调节压锥的高度和位置,使其正好压在软管尾部,并能将软管压人管座底部(图示)。

  (2)对色标工位:点动色标按钮,定位顶锥下落正好定在软管口部又不将软管压变形。同时定位转轮压紧管座并带动管座转动。调整色标传感器与软管间的距离,使传感器镜头端面与软管间的距离为(10±13) mm,调节传感器高度,使传感器发出的长方形光斑与软管上的色标同高。将传感器光斑对准软管上的基色部分,调节灵敏度调节旋钮,使指示灯显示最强;然后将感器光elf准软管上的色标部分,调节灵敏度调节旋钮,使指示灯显示最弱(图示)。

  2)点动料缸按钮,灌装头下行。调节灌装头的高度,使其下降灌装软膏后与管内软膏仍有适当的距离,既要避免灌装头过高而产生冲料现象,又要避免灌装头过低没人软膏中而产生带料现象(图示如下).调节灌装头气缸速率,不宜过快或过慢,否则将影响液装精度。

  2)根据管子的长短调节调拱块上的螺钉,使加热位置在管内壁8—10 mm之间。

  3)根据软管的材质,在温度控制仪表盘上预设加热温度。调节热风器进气压力、进气流量(图示),使期料软管黏结为最佳状态。

  (5)封合工位:封合头应处于开启位置(图示),按下封合按钮,封合头夹合(图示)。调整夹合程度。

  (6)切尾工位:动刀应处于开启位置(下图示),按下封合按钮,动刀与定刀应处于重合位置(下图示)。

  (7)出管工位:顶出杆的运动应与转盘的运动同步,即顶出杆运动时,转盘停止运动,顶出杆下落后转盘转动一个工位(图下所示)。

  (8)灌装量调节:在人机界面选择灌装调整状态,此时显示自动调整和手动调整两种模式(图上所示)。

  1)选择手动调整模式,点按加或减按钮,灌装量调节螺杆在电机的带动下上升或下降,灌装系统计量随之增加或减少,灌装量同时增加或减少。

  2)选择自动调整模式,按下增加或减少,在数据框中输人增加或减少的具体数据,澳门银河3980yh,按下启动,灌装系统计量随之增加或减少,灌装最同时增加或减少。

  (1)选择自动运行模式,在自动运行操作界面上,依次按下主机、色标、灌装的控制按钮开,运行状态分别闪烁显示为主机开、色标开、灌装开;按下继续按钮,进人自动运行(续)操作界面,按下自动上管为开,运行状态显示为自动上管开(图下所示),按下返回按钮,返回自动运行操作界面。

  再按下启动按钮,运行状态显示为运行,在变频器上顺时针缓慢转动速率调整旋钮,转盘开始转动,数字大运行快,数字小运行慢,根据需要增大或减小转盘转速。

  此时,上管、对色标、灌装、加热、封合、印字、切尾、出管同时工作,机器进人自动运行状态。按下停止按钮,各工位停止工作,但转盘仍然转动,将主机控制置于关位置,机器停止工作。

  (2)按下风泵控制开关开,运行状态显示风泵控制开,调节进气流量大小为2.5。

  (3)在打开冷却水的情况下,按下封合加热开关开,运行状态显示封合加热开,温度快速上升,直至实际温度与预置温度相等并稳定在预设温度。

  (1)依次按下主机、色标、灌装的控制按钮关,运行状态分别闪烁显示为主机停、色标关、灌装关。按停止按钮,运行状态显示为停止(图示),旋转速率调整旋钮至最小。

  (2)关闭封合加热开关,当温控仪显示的实际温度低于40℃后关闭风泵控制开关,关闭冷凝水阀门。

  (2)料筒清洗后,装人适量清洗液,在自动运行工作模式下,只按下灌装开关按钮开,按下启动按钮,在灌装头下用一容器接收清洗液,通过灌装操作清洗料阀、料缸、连接管和灌装头。或者在手动调整工作模式下,连续点动料缸按钮,并用一容器接收洗涤液。

  1.开启封合加热必须按照下列顺序进行:开启冷凝水叶打开风泵控制开关,使流最计处在打开状态,压力开关有气压一打开封合加热开关。否则将会烧坏热风器。

  2.关闭封合加热的顺序与开启的顺序相反:关闭封合加热开关一当温度降至40℃以下后,关闭风泵控制开关叶关闭冷凝水开关。

  3.调节灌装量时,灌装量调节螺杆应在适当的范围内升降,不能上升过高或下降过低。

  5.定期向各传动部位的导杆上涂抹适量的润滑油,在料缸气缸下部的螺杆上涂抹足量的润滑脂。

  6.定期检查气源二联件右侧的油雾器,保持适量的沽净透明油。软管自动灌装封尾机工作时滴油速率以每10s左右1滴为宜。